ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ СЕРИИ AIRBLOK

image.inc (4).jpg

Компрессоры AIRBLOK являются результатом многолетнего опыта работы компании FIAC в области конструирования, производства, эксплуатации и сервисного обслуживания винтовых компрессоров. Проект AIRBLOK реализован в тесном сотрудничестве с мировыми лидерами в области производства винтовых блоков компаниями ROTORCOMP (Германия) и TERMOMECCANICA (Италия). 

Воздушный винтовой компрессор AIRBLOK специально спроектирован для непрерывной работы на промышленных предприятиях, в том числе, с особенно тяжелыми условиями эксплуатации. Такими предприятиями, в первую очередь, являются крупные промышленные производства с ежедневной круглосуточной потребностью в сжатом воздухе.

Последние исследования показали: использование обычных винтовых компрессоров на производствах с непрерывным режимом работы, приводит к преждевременному выходу из строя подшипников винтового блока. И чтобы этого избежать, нужны специальные решения.

Ресурс подшипников винтового блока зависит от целого ряда факторов, важнейшим из которых является частота вращения винтов.

Как правило, на базе одного и того же винтового блока создается несколько моделей винтовых компрессоров, отличающихся своей производительностью. Как в данном случае изготовитель компрессора добивается изменения производительности? Самое простое решение следующее: устанавливать электродвигатели различных типоразмеров и повышать частоту вращения винтов. В результате подобного подхода к проектированию винтового компрессора получается, что «верхние» модели в линейке компрессоров, созданных на базе одного и того же винтового блока, имеют частоту вращения винтов на уровне 7000-8000 мин-1. Использование компрессоров, имеющих подобные частоты вращения винтов, безусловно, допустимо на производствах с переменной нагрузкой. Но только не на предприятиях, где винтовые компрессоры должны работать непрерывно и, тем более, круглосуточно!

При сжатии атмосферного воздуха в винтовом блоке, на его подшипники действует осевая нагрузка. Дополнительную нагрузку на подшипниковый узел создает высокая частота вращения винтов. 


  1. Экономичность.

  • image.inc (1).jpgВстроенный микропроцессор дает возможность оптимальным образомрегулировать работу компрессора на всех режимах работы в зависимости от нагрузки, что позволяет выбрать наиболее экономичный режим потребления электроэнергии. Возможности микропроцессора позволяют объединять в общую пневматическую систему несколько (до 4 шт.) винтовых компрессоров и обеспечивать их совместную работу;
  • Специальная конструкция устройства натяжения приводного ремня исключает его проскальзывание, и передает крутящий момент без потерь;
  • Система охлаждения обеспечивает максимальную эффективность при минимальных энергетических затратах электроэнергии;
  • Выходящий теплый воздух можно использовать вторично, например, для обогрева помещений.


2. Надежность.

  • image.inc (2).jpgВоздух, поступающий в компрессор, проходит очистку в предварительном фильтре, установленном на панели корпуса компрессора. Дальнейшая очистка воздуха происходит в воздушном фильтре, установленном на винтовом блоке. Это исключает возможность попадания в винтовую пару посторонних твердых частиц и повышает срок ее службы;
  • Компрессор оснащен защитными устройствами, предотвращающими возникновение внештатных ситуаций: термодатчик, установленный на выходе из винтовой пары, защищает установку от перегрева; реле контроля напряжения срабатывает при пропадании фазы, или в случае неправильного вращения роторов винтового блока; плавкие предохранители защищают микропроцессор;
  • Высокое качество приводных   ремней  гарантирует   длительный   срок   их   службы   (не   менее   8000-9000 часов).


image.inc (3).jpg3. Высокое качество сжатого воздуха.

  • Воздушно-масляная смесь, образованная в винтовой группе, проходит тройную очистку в маслоотделителе, фильтре маслоотделителя и масляном фильтре. Это обеспечивает высокое качество воздуха на выходе компрессора (остаточное содержание масла не более 3 мг/м3);
  • Воздушный радиатор снижает температуру сжатого воздуха на выходе из компрессора (не более +7°C по сравнению с температурой на входе). Это обеспечивает оптимальную работу последующего осушителя.


4. Простота монтажа и технического обслуживания.

  • image.inc (5).jpgЖесткая конструкция компрессора позволяет произвести его установку без подготовки специального фундамента непосредственно в производственном помещении. Достаточно лишь подключить компрессор сначала к ресиверу, а затем к пневматической системе и подвести электропитание. Компрессор легко транспортируется автопогрузчиком;
  • Общая компоновка компрессора обеспечивают простой доступ ко всем деталям, что дает возможность оперативно, без затруднений, проводить периодическое техническое обслуживание. Техническое обслуживание может осуществляться силами потребителя.


Выбрать компрессор Airblok

Возврат к списку